1, पाणी
A. पाठीचा दाब खूप घट्ट असतो, परिणामी स्प्रू ओव्हरफ्लो होतो, कच्चा माल पोकळीत सहजतेने जाऊ शकत नाही आणि जास्त प्रतिकारामुळे, अतिउष्णतेमुळे विघटन होते;
बी. ओव्हरहाटिंगमुळे कच्च्या मालाचे विघटन टाळण्यासाठी इंजेक्शनची गती कमी केली जाते;
C. मल्टिस्टेज इंजेक्शन पद्धतीचा अवलंब करा, स्लो ते फास्ट इंजेक्शन मोल्डिंग;
D. फीड गेट (गेट) चा आकार विस्तृत करा;
E. कच्च्या मालाचे विघटन टाळण्यासाठी सामग्री साठवण्याची वेळ खूप जास्त असू शकत नाही, सामग्री साठवण्याची गती खूप वेगवान असू शकत नाही;
F. बॅक प्रेशर खूप घट्ट आहे किंवा स्क्रूवर सामग्री आहे, परिणामी सामग्रीच्या स्टोरेजमध्ये स्क्रू आहे, कच्चा माल स्क्रूमध्ये प्रवेश करणे कठीण आहे आणि स्टोरेजची वेळ खूप मोठी आहे, कच्चा माल ओव्हरहाटिंग विघटन;
G. कच्चा माल साच्याच्या उत्परिवर्तित भागातून वाहत असल्यामुळे, कच्च्या मालाद्वारे तयार होणारे प्रवाह चिन्ह (वॉटर वायर) येथे अचानक गती कमी करून आणि नंतर इंजेक्शनचा वेग वाढवून काढून टाकले जाऊ शकते. मुख्य गोष्ट अशी आहे की जेव्हा सामग्री इंजेक्ट केली जाते तेव्हा ती या स्थितीनंतर आढळते.
H. पाठीचा दाब खूप सैल आहे, परिणामी सामग्रीची साठवण होते, स्क्रूमध्ये हवा असते आणि पाण्याच्या वायरचा मोठा भाग, हा दोष दूर करण्यासाठी स्टोरेज मटेरियल बॅक प्रेशरद्वारे समायोजित केले जाऊ शकते;
I. नोझलमधील थंड सामग्री मोल्ड पोकळीत प्रवेश करते, परिणामी उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर पाण्याचे फिलामेंट होते. पहिल्या इंजेक्शनची स्थिती (लो स्पीड इंजेक्शन) समायोजित करून, शीत सामग्री फक्त प्रवाही मार्गामध्ये नियंत्रित केली जाते आणि उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर प्रवेश करणार नाही, ज्यामुळे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील दोष दूर करता येतात. साचा पोकळी.
2, संकोचन, संकोचन, संकोचन खुणा
हे प्लॅस्टिकच्या आकारमानाच्या संकुचिततेमुळे तयार होते आणि सामान्यतः स्थानिक जाडीच्या भागात, जसे की स्टिफेनर्स किंवा पाय चेहऱ्याला भेटतात अशा ठिकाणी दिसतात.
A. इंजेक्शनचा दाब आणि दाब टिकवून ठेवणारा दाब अपुरा आहे, आणि प्लास्टिक वितळणे अपुरे आहे. सर्वसाधारणपणे, इंजेक्शन विभागांमध्ये चालते, उच्च दाब आणि उच्च वेगाने सुमारे 95% भरणे आणि नंतर कमी दाब आणि कमी वेगाने उत्पादन भरणे आणि नंतर दबाव टिकवून ठेवणे.
B. दाब धारण करण्याची वेळ अपुरी आहे, प्लॅस्टिक वितळणे अपुरे आहे, परंतु ओहोटी निर्माण करणे देखील सोपे आहे
C. इंजेक्शनची गती खूप कमी आहे, प्लास्टिक वितळणे अपुरे आहे.
D. इंजेक्शनची मात्रा अपुरी आहे.
E. सामग्रीचे तापमान आणि साचाचे तापमान जास्त आहे आणि थंड होण्याचा वेग कमी आहे. प्लास्टिक थंड आणि आकुंचन पूर्ण झाल्यानंतर, संकोचन आणि कमी होईल.
F. रनर आणि गेटचा आकार लहान आहे, दाब कमी होतो आणि गेट खूप लवकर घट्ट होते आणि आहार चांगला नाही.
G. मांसाचा भाग खूप जाड आहे.
H. जर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचा CUSHIONVOLUME अपुरा असेल किंवा चेक व्हॉल्व्ह सुरळीतपणे चालत नसेल, तर उत्पादनाची असमान भिंतीची जाडी देखील आकुंचन पावेल आणि उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर लहरी घटना घडेल.
3, जळत आहे
A. एक्झॉस्ट मजबूत करण्यासाठी अडकलेल्या हवेचे क्षेत्र (शेल), जेणेकरून हवा वेळेवर डिस्चार्ज होईल.
B. इंजेक्शनचा दाब कमी करा, परंतु हे लक्षात घेतले पाहिजे की दाब कमी झाल्यानंतर इंजेक्शनची गती कमी होते, ज्यामुळे प्रवाह चिन्हे आणि वेल्ड मार्क्स खराब होणे सोपे आहे.
4, फ्लाइंग एज, रफ एज, बॅच फ्रंट
A. उच्च दाब आणि उच्च गतीचे इंजेक्शन, ज्यामुळे साच्याचे लवचिक विकृतीकरण होते, पृथक्करण पृष्ठभागामध्ये अंतर निर्माण होते आणि उत्पादन फ्लॅंज तयार करते, दोन इंजेक्शन वापरून, प्रथम उच्च दाब आणि उच्च गती इंजेक्शन, नंतर कमी दाब आणि कमी गती इंजेक्शन,
कमी दाबाने साचाचा लवचिक मागे घेण्याचा उद्देश साध्य करण्यासाठी आणि उडणारी किनार दूर करण्यासाठी;
B. जेव्हा क्लॅम्पिंग फोर्स अपुरा असतो, तेव्हा पोकळीत टाकलेल्या उच्च दाबाच्या प्लास्टिकमुळे पार्टिंग पृष्ठभाग किंवा इन्सर्टच्या फिटिंग पृष्ठभागामधील अंतर निर्माण होते आणि प्लास्टिक वितळले जाते.
C. पृथक्करण पृष्ठभागाशी संलग्न असलेल्या परदेशी शरीरामुळे क्लोजिंग मोल्डमध्ये अंतर होते.
D. गेट इन्सर्ट/इन्सर्टच्या खूप जवळ न जाण्याचा प्रयत्न करा.
5. थंड सामग्रीच्या ओळी
A. एका विभागाचा इंजेक्शनचा दाब खूपच लहान आहे, परिणामी इंजेक्शनचा एक विभाग आहे, शीत सामग्री प्रवाह मार्गामध्ये नियंत्रित केली जात नाही, आणि ते दुय्यम इंजेक्शनमध्ये उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर वाहते;
B. वेगाचा कालावधी खूप मंद किंवा खूप वेगवान आहे, ज्यामुळे वरील घटना घडते;
C. पहिल्या विभागाची इंजेक्शनची शेवटची स्थिती खूप मोठी आहे, ज्यामुळे थंड सामग्री पूर्ण होण्यापूर्वी दुसर्‍या विभागाचे इंजेक्शन दिले जाते, ज्यामुळे थंड सामग्री उच्च दाब आणि उच्च गतीने मॉडेलच्या पोकळीत प्रवेश करते (त्याउलट , स्थिती खूपच लहान असल्यास, गेटच्या काठावर पाण्याचे तरंग निर्माण होतील);
D. डाई तापमान किंवा नोजल तापमान खूप कमी आहे, परिणामी थंड सामग्री;
ई. कोल्ड मटेरियल होल (फ्लो पॅसेज) खूप लहान आहे; डिझाइनला अर्थ नाही.
6, seams वितळणे
A. स्प्रूची संख्या कमी करा.
B. फ्यूजन भागाजवळ एक मटेरियल ओव्हरफ्लो विहीर जोडा, फ्यूजन लाइन ओव्हरफ्लो विहिरीवर हलवा आणि नंतर तो कापून टाका.
C. गेटची स्थिती समायोजित करा (भिंतीची असमान जाडी).
D. गेटची स्थिती आणि संख्या बदला आणि फ्यूजन लाइनची स्थिती दुसऱ्या ठिकाणी हलवा.
सुधारण्यासाठी
A. फ्यूजन लाइन क्षेत्रातील एक्झॉस्ट मजबूत करा, या भागातील हवा आणि अस्थिरता त्वरीत बाहेर काढा.
B. मटेरियल तापमान आणि साच्याचे तापमान वाढवा, प्लास्टिकची तरलता वाढवा, फ्यूजन दरम्यान सामग्रीचे तापमान सुधारा.
C. इंजेक्शनचा दाब वाढवा आणि ओतण्याच्या यंत्रणेचा आकार योग्यरित्या वाढवा.
D. वेल्ड लाइनवर इजेक्शन गती वाढवा.
E. गेट आणि वेल्ड क्षेत्रामधील अंतर कमी करा.
H. रिलीझ एजंट्सचा वापर कमी करा.