Huanke Precision च्या अधिकृत वेबसाइटवर इंजेक्शन मोल्डिंगच्या प्रक्रियेच्या अटी स्पष्ट केल्या आहेत. आज, Huanke Precision इंजेक्शन मोल्डिंग भागांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणाऱ्या आणखी एका महत्त्वाच्या घटकाबद्दल बोलणे सुरू ठेवेल: क्रिया वेळ, म्हणजेच प्लास्टिक उत्पादनांचे मोल्डिंग चक्र.
इंजेक्शन मोल्डिंग सायकल म्हणजे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी लागणारा वेळ, ज्यामध्ये इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेतील सर्व वेळ समाविष्ट असतो. मोल्डिंग सायकल थेट उत्पादन कार्यक्षमता आणि उपकरणे वापरण्याच्या दरावर परिणाम करते.
संपूर्ण मोल्डिंग सायकलमध्ये, इंजेक्शनची वेळ आणि थंड होण्याची वेळ सर्वात महत्वाची आहे. ते केवळ मोल्डिंग सायकलचे मुख्य घटक नाहीत तर प्लास्टिकच्या भागांच्या गुणवत्तेवर देखील निर्णायक प्रभाव पाडतात. इंजेक्शन मोल्डिंग वेळेत, भरण्याची वेळ भरण्याच्या दराच्या व्यस्त प्रमाणात असते आणि भरण्याचे दर इंजेक्शनच्या दरावर अवलंबून असते. प्लास्टिकच्या भागांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, भरण्याची गती योग्यरित्या नियंत्रित केली पाहिजे. उच्च वितळलेल्या स्निग्धता, उच्च काचेचे संक्रमण तापमान आणि जलद कूलिंग रेट, ग्लास फायबर प्रबलित प्लास्टिकचे भाग आणि कमी फोमिंग प्लास्टिक भागांसाठी, जलद इंजेक्शन किंवा उच्च-दाब इंजेक्शन वापरावे.
उत्पादनात, मोल्ड भरण्याची वेळ साधारणपणे 10s पेक्षा जास्त नसते. इंजेक्शनच्या वेळेत दाब धारण करण्याची वेळ संपूर्ण इंजेक्शन वेळेत मोठ्या प्रमाणात असते, जे साधारणपणे 20~120s असते (जाड भिंतीचे प्लास्टिकचे भाग 5~10 मिनिटांपर्यंत पोहोचू शकतात). होल्डिंग टाइमची लांबी प्लास्टिकच्या भागांच्या संरचनेचा आकार, सामग्रीचे तापमान, मुख्य चॅनेल आणि गेटच्या आकाराद्वारे निर्धारित केली जाते. सामान्य प्रक्रियेच्या स्थितीत आणि मुख्य चॅनेल आणि गेटच्या वाजवी आकाराच्या स्थितीत, सर्वोत्तम दाब होल्डिंग वेळ सामान्यतः प्लास्टिकच्या भागांच्या संकुचिततेच्या चढ-उतार श्रेणीतील सर्वात लहान वेळ असतो.
थंड होण्याची वेळ प्रामुख्याने प्लास्टिकच्या भिंतीची जाडी, इंजेक्शन मोल्डचे तापमान, प्लास्टिकचे थर्मल गुणधर्म आणि क्रिस्टलायझेशन गुणधर्मांद्वारे निर्धारित केली जाते. कूलिंगच्या वेळेची लांबी तत्त्वानुसार डिमोल्डिंग करताना प्लास्टिकचे भाग विकृत होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी असावी. थंड होण्याचा कालावधी खूप मोठा आहे, केवळ मोल्डिंग सायकल लांबवत नाही, उत्पादन कार्यक्षमता कमी करते, परंतु कधीकधी जटिल प्लास्टिकच्या भागांच्या विघटनाची कठीण परिस्थिती देखील कारणीभूत ठरते.
