इंजेक्शन मोल्डिंगच्या प्रक्रियेत, इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादने उच्च तापमानामुळे होते. यामुळे प्लास्टिकचे भाग जाळणे सोपे आहे. इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादने जळण्यास कोणत्या घटकांमुळे कारणीभूत ठरेल याचा आढावा आज आपण घेऊ.
1. फॉलोअर फुटल्याने जळजळ होण्याची समस्या निर्माण होते
उच्च तापमान, उच्च गती आणि उच्च दाब अंतर्गत वितळलेल्या पोकळीत इंजेक्शन दिले जाते. या प्रकरणात, फाटणे फार सोपे आहे. वितळलेल्या पृष्ठभागावर क्षैतिज विघटन दिसून येते आणि तुटलेला भाग अंदाजे प्लास्टिकच्या पृष्ठभागाच्या थरात मिसळून पेस्ट तयार होतो. जळण्याची घटनाही दिसून आली.
वितळण्याच्या फाटण्याचे सार उच्च पॉलिमर वितळण्याच्या लवचिक वर्तनामुळे आहे. जेव्हा वितळ ट्यूबमध्ये वाहते तेव्हा बॅरेलजवळील वितळणे ट्यूबच्या भिंतीमुळे फ्रुरेटेड होते, ताण मोठा असतो, वितळलेल्या प्रवाहाच्या गतीची तुलना लहान असते, एकदा वितळणे नोजलमधून इंजेक्ट केल्यावर, ट्यूबच्या भिंतीवरील ताण नाहीसा होतो, आणि ट्यूबच्या मधल्या भागाचा वितळण्याचा प्रवाह दर अत्यंत उच्च आहे. ट्यूबच्या भिंतीवरील वितळणे मध्यभागी वितळण्याद्वारे वाहून जाते. तुलनेने सतत, अंतर्गत आणि बाह्य वितळण्याच्या प्रवाहाची गती सरासरी वेगाकडे झुकण्यासाठी पुन्हा व्यवस्था केली जाईल.
दुसरे म्हणजे, इंजेक्शनच्या गतीचा आकार बर्न तयार करेल
वितळण्याच्या इंजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान, इंजेक्शन मोल्डिंगच्या इंजेक्शनच्या गतीचा प्लास्टिकच्या भागाच्या स्वरूपावर मोठा प्रभाव पडतो. जेव्हा वाहणारी सामग्री हळूहळू इंजेक्ट केली जाते तेव्हा वितळलेली वाहणारी अवस्था स्तर प्रवाह असते; जेव्हा इंजेक्शनची गती एका विशिष्ट मूल्यापर्यंत वाढते, तेव्हा प्रवाह स्थिती हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू हळूहळू होते. अशांत प्रवाहात बदला. सामान्य परिस्थितीत, थर प्रवाहाने तयार झालेल्या प्लास्टिकच्या भागांची पृष्ठभाग तुलनेने चमकदार आणि सपाट असते. प्रवाहाच्या स्थितीत तयार झालेल्या प्लास्टिकच्या भागांमध्ये केवळ पृष्ठभागावर प्लेक्स नसतात, तर अंतर्गत छिद्र देखील निर्माण होण्याची शक्यता असते. म्हणून, इंजेक्शनची गती खूप जास्त नसावी आणि प्रवाह सामग्री एका स्तरीकृत स्थितीत नियंत्रित केली पाहिजे.
तिसरे, वितळण्याचे तापमान खूप जास्त आहे
वितळण्याचे तापमान खूप जास्त आहे, ज्यामुळे सहजपणे वितळणे आणि कोकिंग होऊ शकते, परिणामी प्लास्टिकच्या भागांच्या पृष्ठभागावर डाग पडतात. साधारणपणे, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे स्क्रू रोटेशन 90r/min पेक्षा कमी असावे आणि मागील दाब 2MPa पेक्षा कमी असावा. सार जर मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान स्क्रू परत केल्यावर रोटेशनची वेळ खूप मोठी असेल तर, जास्त घर्षण उष्णता निर्माण केली जाऊ शकते, स्क्रूचा वेग योग्यरित्या वाढविला जाऊ शकतो, मोल्डिंग सायकल वाढविली जाऊ शकते, स्क्रूचा मागील दाब वाढला आहे, तापमान ट्यूबचा चार्जिंग विभाग वाढविला जातो आणि खराब स्नेहन असलेले कच्चा माल वापरला जातो. पद्धतींनी मात केली.
चौथा, साचा अपयश
जर मोल्ड एक्झॉस्ट होल मोल्ड आणि कच्च्या मालाद्वारे प्रक्षेपित केलेल्या अँटीसिपाइडद्वारे अवरोधित केले गेले असतील तर, मोल्ड एक्झॉस्ट सेटिंग्ज पुरेसे नाहीत किंवा स्थिती चुकीची आहे आणि चार्जिंग गती खूप वेगवान आहे. सार या संदर्भात, अडथळा दूर केला पाहिजे, मोल्डिंग शक्ती कमी केली गेली आहे आणि मोल्डचा एक्झॉस्ट काढून टाकला पाहिजे. मोल्ड पोर्टचे स्वरूप आणि स्थान निश्चित करणे देखील खूप महत्वाचे आहे. डिझाइन करताना, वितळलेल्या प्रवाहाची स्थिती आणि मोल्डची एक्झॉस्ट कामगिरी पूर्णपणे विचारात घेतली पाहिजे.
