आजचा दिवस मित्रांसाठी इंजेक्शन मोल्डिंगच्या मूलभूत पायऱ्यांबद्दल बोलण्यासाठी, इंजेक्शन मोल्डिंग हे एक अतिशय लोकप्रिय उत्पादन कौशल्य आहे, प्रक्रियेची प्राप्ती तीन मूलभूत पायऱ्यांपासून विभक्त होऊ शकत नाही, अनुक्रमे उत्पादन डिझाइन, मोल्ड डिझाइन आणि उत्पादन प्रक्रिया, जी बनलेली आहे. इंजेक्शन मोल्डिंगच्या तीन बाह्यरेखा घटकांपैकी. कोणत्या प्रकारची कौशल्ये कामाच्या या लिंक्सच्या चांगल्या प्राप्तीसाठी प्रोत्साहन देऊ शकतात?
उत्पादनाची रचना ही इंजेक्शन मोल्डिंग निर्मिती प्रक्रियेचा एक गहन पैलू आहे. अचूक डिझाइन म्हणजे इच्छित उद्दिष्ट आनंददायी पातळीवर साध्य करणे, परंतु त्यासाठी खूप सर्जनशीलता आवश्यक असू शकते. उत्पादनाची रचना सामान्यत: कॉम्प्युटर एडेड डिझाईनच्या वापराद्वारे केली जाते आणि काही विशिष्ट तंत्रे वापरून उत्पादन डिझाइन प्रक्रियेत उच्च किंमतीची त्रुटी टाळण्यासाठी शक्य तितक्या भिंतींच्या जाडीच्या निर्णयाप्रमाणे सममितीय ठेवल्या जातात आणि जेव्हा जाडी बदलते तेव्हा एका जाडीतून दुसर्‍या जाडीत हळूहळू संक्रमण होते. अटळ
तितक्याच तीव्रतेने 90 अंश किंवा त्यापेक्षा कमी कोनासारखे वास्तुशास्त्रीय डिझाइन दाब टाळणे. कुशल डिझाईन अभियंत्यांची एक टीम विशिष्ट प्रकल्पाची जटिलता पूर्ण करण्यासाठी विविध उपायांची रचना आणि सुधारणा करण्यासाठी एकत्र काम करण्यास सक्षम असेल, ज्यामुळे इंजेक्शन मोल्डिंगच्या सुरळीत अंमलबजावणीसाठी एक भक्कम पाया मिळेल.
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, दुसर्‍या मोल्ड डिझाइनकडे दुर्लक्ष करू शकत नाही, कारण एकूण उत्पादन डिझाइन, मोल्ड डिझाइन ही संधीच्या कमतरतांपासून बचाव करण्यासाठी इंजेक्शन प्रक्रियेत आणखी एक आहे. अयोग्य डिझाईन योजनेमुळे मसुदा डिमोल्डिंगचा प्रश्न निर्माण होईल, बराच वेळ आणि पैसा खर्च होईल.
जेव्हा एखादे उत्पादन अचूकपणे डिझाइन केलेले, इंजिनियर केलेले आणि मोल्ड केलेले असते, तेव्हा वास्तववादी उत्पादन सुरू करण्याची वेळ येते, जी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचा पाया आहे. थर्मोसेटिंग किंवा थर्मोप्लास्टिक सामग्री पॅलेटच्या स्वरूपात हॉपरद्वारे हीटिंग बॅरेलमध्ये जाते, प्लास्टिकला दरवाजा आणि साच्याद्वारे मोठ्या स्क्रूद्वारे प्रीसेट तापमानापर्यंत गरम केले जाते.
एकदा मोल्डवर पोहोचल्यानंतर, नियोजित थंड कालावधी दरम्यान योग्य दाब लागू करण्यासाठी कण जागी राहतील. आवश्यक वेळेवर पोहोचल्यानंतर, साचा तयार केला जाऊ शकतो. हे चक्र वारंवार पुनरावृत्ती होते आणि मोठ्या प्रमाणात इंजेक्शन भाग तयार करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.
थोडक्यात, उत्पादन तयारीसाठी उच्च अनुपालन, कार्यक्षमता आणि सुंदर साचा तयार करण्यासाठी, इंजेक्शन मोल्डिंगच्या प्रक्रियेसाठी मार्गदर्शक म्हणून एक परिपूर्ण योजना असणे आवश्यक आहे. उपयुक्त संप्रेषण जोडा आणि संपूर्ण डिझाइन प्रक्रियेत पारदर्शकता प्रदान करा, अशा प्रकारे उत्कृष्ट इंजेक्शन मोल्डिंग भाग मिळवा.
प्लॅस्टिक मोल्डची सुस्पष्टता मुख्यत्वे साच्याच्या भागांची मशीनिंग अचूकता आणि संबंधित साच्याच्या भागांची जुळणारी अचूकता यामध्ये दिसून येते, जी एक सामान्य निर्देशांक आहे. उच्च-गुणवत्तेचे प्लास्टिक मोल्ड पार्ट्स ही साच्याची अचूकता सुनिश्चित करण्याची अट आहे, परंतु चांगल्या मोल्ड उपकरणाशिवाय, उच्च अचूक साचा तयार करणे शक्य नाही. जरी मूस प्रक्रिया तंत्रज्ञान मर्यादित आहे, परंतु सामान्य साच्याची अचूकता उत्पादनाच्या भागांच्या अचूकतेशी समन्वयित केली पाहिजे.
नॉन-वर्किंग कंडिशनमध्ये मोजली जाणारी डाय अचूकता ही डायची स्थिर अचूकता आहे. कामकाजाच्या परिस्थितीत, कामाच्या परिस्थितीमुळे प्रभावित, वुहान प्लास्टिक मोल्डचे स्थिर अचूकता मूल्य बदलते, ज्याला गतिमान आणि स्थिर अचूकता म्हणतात. डायनॅमिक आणि स्थिर अचूकतेची व्यावहारिक निर्मितीमध्ये व्यावहारिक भूमिका आहे.
वुहान प्लास्टिक मोल्डच्या अचूकतेवर परिणाम करणारे मुख्य घटक खालीलप्रमाणे आहेत.
(1) उत्पादनाची अचूकता. मोल्ड कार्यरत भागांची अचूकता उत्पादन भागांपेक्षा जास्त आहे. उत्पादनाच्या भागांची अचूकता जितकी जास्त असेल तितकी डाय वर्किंग पार्ट्सची अचूकता जास्त असेल. मोल्डची सुस्पष्टता केवळ उत्पादनाच्या भागांच्या अचूकतेवरच परिणाम करत नाही तर उत्पादन चक्र आणि मोल्डच्या उत्पादन खर्चावर देखील मोठा प्रभाव पाडते.
(3) मोल्ड इंस्टॉलरची तांत्रिक पातळी. अचूकतेची हमी लक्षात येण्यासाठी उच्च स्तरीय डाय फिटर आवश्यक आहे, विशेषत: डाई फिनिश पृष्ठभागाचे सुंदर पृष्ठभाग खडबडीत मूल्य प्रामुख्याने डाय फिटरवर अवलंबून असते. म्हणून, मोल्ड इंस्टॉलरचा तांत्रिक स्तर हा तणाव घटक आहे जो मोल्डच्या अचूकतेवर परिणाम करतो.