बुर, ज्याला फ्लाइंग एज, ओव्हरफ्लो, ओव्हरफ्लो, इत्यादी म्हणून देखील ओळखले जाते, बहुतेक साच्याच्या विभाजन स्थितीत उद्भवते, जसे की: साच्याचा विभाजीत पृष्ठभाग, स्लाइडरचा सरकणारा भाग, इन्सर्टच्या क्रॅक, इजेक्टर रॉडचे छिद्र, इ. जर ओव्हरफ्लो वेळेत सोडवले गेले नाही, तर ते आणखी विस्तारित केले जाईल, जेणेकरून नक्षीदार साच्याचा भाग कोसळेल, ज्यामुळे सतत अडथळा निर्माण होईल. इन्सर्ट आणि टॉप बारच्या छिद्रांमध्ये क्रॅकमुळे देखील उत्पादन मोल्डवर अडकते, ज्यामुळे रिलीझवर परिणाम होतो.
थोडक्यात, मोल्ड जुळणार्‍या भागामध्ये प्रवेश करणार्‍या प्लॅस्टिक सामग्रीमधील अंतर थंड झाल्यावर उत्पादनावर उरलेला अतिरिक्त भाग म्हणजे टोपी. टीपची समस्या सोडवणे खूप सोपे आहे, म्हणजे मोल्ड फिट गॅपमध्ये वितळू न देण्याचे मास्टर करणे. प्लॅस्टिक वितळणे मोल्ड फिट गॅपमध्ये प्रवेश करते, सामान्यत: दोन परिस्थिती असतात: एक म्हणजे मोल्ड फिट गॅप मूलतः मोठी असते, कोलाइडलमध्ये प्रवेश करणे सोपे असते; दुसरी केस अशी आहे की मोल्ड क्लीयरन्स मोठा नाही, परंतु वितळलेल्या कोलॉइडच्या दबावामुळे जबरदस्तीने आत प्रवेश केला जातो.
पृष्ठभागावर, उत्पादनाची अचूकता आणि साचाची ताकद मजबूत करून ते पूर्णपणे सोडवलेले दिसते. मोल्डची उत्पादन अचूकता सुधारणे, मोल्ड क्लीयरन्स कमी करणे आणि वितळणारे कोलाइड आत जाण्यापासून रोखणे आवश्यक आहे. परंतु साच्याची ताकद, बर्याच बाबतीत, असीमपणे मजबूत केली जाऊ शकत नाही, कोणत्याही दाबापर्यंत मजबूत केली जाऊ शकत नाही, कोलाइड त्यात फुटू शकत नाही.
टोपीच्या घटनेत साचा आणि प्रक्रिया दोन्ही कारणे आहेत. तांत्रिक कारणे तपासा, मुख्यत्वे क्लॅम्पिंग फोर्स पुरेसे आहे की नाही हे तपासा, फक्त क्लॅम्पिंग फोर्स पुरेसे आहे याची खात्री करण्यासाठी, जेव्हा टीप अजूनही आढळते तेव्हा साच्याची कारणे तपासा.
क्लॅम्पिंग फोर्स पुरेसे आहे की नाही ते तपासा:
1) हळूहळू इंजेक्शनचा दाब वाढवा. इंजेक्शन प्रेशरच्या वाढीसह, टीप देखील त्याच प्रकारे वाढते आणि टीप मुख्यतः मोल्डच्या विभाजन पृष्ठभागावर उद्भवली पाहिजे, हे दर्शविते की क्लॅम्पिंग फोर्स अपुरी आहे.
२) इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची लॉकिंग फोर्स हळूहळू वाढवा. जेव्हा लॉकिंग फोर्स एका विशिष्ट मूल्यापर्यंत पोहोचते, तेव्हा पृथक्करण पृष्ठभागावरील टीप नष्ट होईल किंवा जेव्हा इंजेक्शनचा दबाव वाढविला जातो तेव्हा विभाजन पृष्ठभागावरील टीप यापुढे वाढणार नाही. लॉकिंग फोर्स पुरेसे मानले जाते.
हे मोल्ड उत्पादनाच्या अचूकतेमुळे झाले आहे का ते तपासा:
कमी मटेरियल तापमान, कमी भरण्याची गती, कमी इंजेक्शन प्रेशरसह, उत्पादन फक्त भरले आहे (उत्पादनात थोडा संकोचन आहे). यावेळी, असे जाणवू शकते की अंतर जुळण्यासाठी साच्यामध्ये वितळण्याची क्षमता खूप कमकुवत आहे. टीप यावेळी उद्भवल्यास, हे ठरवले जाऊ शकते की ही मूस उत्पादन अचूकतेची समस्या आहे, ज्याचे निराकरण मोल्ड दुरुस्तीद्वारे करणे आवश्यक आहे. टीपच्या घटनेचे निराकरण करण्यासाठी तांत्रिक पद्धतींचा वापर सोडून देण्याचा विचार करू शकतो. हे लक्षात घ्यावे की वरील "तीन कमी" पूर्वपक्ष कमी नाही. उच्च सामग्रीचे तापमान, जलद भरण्याची गती आणि उच्च इंजेक्शन दाब यामुळे मोल्ड पोकळीचा दबाव वाढेल, साचामध्ये वितळण्याची क्षमता मजबूत होईल आणि अंतराला सहकार्य करेल, साचा विस्तृत करेल आणि टीप घडेल. हे खरे आहे की यावेळी उत्पादन गोंद सह समाधानी नाही.
टीपच्या घटनेच्या कारणाचे विश्लेषण क्लॅम्पिंग फोर्स पुरेसे आहे या आधारावर आधारित आहे. जेव्हा क्लॅम्पिंग फोर्स वेळेवर नसतात तेव्हा टिपच्या घटनेच्या कारणाचे विश्लेषण करणे कठीण असते. पुरेशा क्लॅम्पिंग फोर्सच्या बाबतीत खालील विश्लेषण स्थापित केले आहे. टोपीच्या अनेक परिस्थितींनुसार, टोपी खालील कारणांमुळे येऊ शकते:
प्रथम प्रकरण: वर नमूद केल्याप्रमाणे, कमी तापमानात, कमी गती, कमी दाबाने, उत्पादन गोंद सह समाधानी नाही, टीप आली आहे. महत्त्वाची कारणे असू शकतात: मोल्ड उत्पादन अचूकता पुरेसे नाही, खूप मोठ्या मंजुरीसह;
दुसरी परिस्थिती: जेव्हा उत्पादन फक्त गोंदाने भरलेले असते, संकोचन चिन्हेचा एक भाग, कोणतीही टीप उद्भवत नाही; जेव्हा उत्पादन आंशिक संकोचन सुधारण्यासाठी इंजेक्शनचा दबाव वाढविला जातो तेव्हा टीप येते. संभाव्य कारणे अशीः
1) सामग्रीचे तापमान खूप जास्त आहे. जर सामग्रीचे तापमान खूप जास्त असेल, वितळण्याची स्निग्धता कमी असेल, वर्तन चांगले असेल आणि अंतर जुळण्यासाठी मोल्डमध्ये वितळण्याची क्षमता अधिक मजबूत असेल, तर ते टिपच्या घटनेस कारणीभूत ठरेल.
2) इंजेक्शन मोल्डिंगचा वेग खूप वेगवान आहे आणि इंजेक्शन मोल्डिंगचा दबाव खूप मोठा आहे (परिणामी ओव्हरसॅच्युरेशन). खूप वेगवान गती, खूप जास्त इंजेक्शन प्रेशर, विशेषत: खूप जास्त इंजेक्शन प्रेशर, वितळण्याची क्षमता मोल्डमध्ये मोडण्याची आणि अंतर जुळवण्याची क्षमता मजबूत करेल, परिणामी टीप उद्भवते.
3) प्लास्टिक खूप चांगले वागते. प्लॅस्टिकचे वर्तन जितके चांगले असेल, वितळण्याची स्निग्धता जितकी कमी असेल तितकी वितळण्याची क्षमता मोल्डमध्ये ड्रिल करून अंतर भरून काढण्याची क्षमता जास्त असेल आणि ते टिपणे सोपे होईल. जेव्हा मोल्डचे उत्पादन लक्षात येते, तेव्हा मोल्डच्या एक्झॉस्ट ग्रूव्हची खोली आणि साच्यातील जुळणारे अंतर निश्चित केले जाते आणि उत्पादनासाठी चांगले वर्तन असलेले दुसरे प्लास्टिक वापरले जाते, तेव्हा टीप होईल.
4) साच्याची ताकद पेक्षा कमी आहे. जेव्हा मोल्डची नियोजित मजबुती वेळेवर नसते, जेव्हा साच्याच्या पोकळीला प्लास्टिक वितळण्याच्या दाबाचा सामना करावा लागतो तेव्हा ते विकृत होते आणि विस्तारते आणि कोलोइड मोल्डच्या अंतरामध्ये फुटते आणि टीप होते.
5) विविध उत्पादन योजना. उत्पादनाचा भाग खूप जाड गोंद आहे, इंजेक्शन कॉम्प्रेशन जास्त आहे, यामुळे आंशिक संकोचन होईल. उत्पादनांच्या आंशिक संकुचिततेची समस्या समायोजित करण्यासाठी, बहुतेकदा उच्च इंजेक्शन दाब आणि दाब भरण्यासाठी आणि राखण्यासाठी जास्त वेळ इंजेक्शन वापरणे आवश्यक असते, ज्यामुळे मोल्डची ताकद विकृत आणि टीपपेक्षा कमी होते.
6) मोल्ड तापमान खूप जास्त आहे. मोल्डचे उच्च तापमान केवळ प्लास्टिकचे चांगले वर्तन ठेवू शकत नाही, दाब कमी होतो, परंतु साच्याची ताकद देखील कमी करते, ज्यामुळे सोलणे देखील होते.
दुसरी परिस्थिती म्हणजे इंजेक्शन मोल्डिंगच्या उत्पादनात उद्भवलेल्या गैर-सामान्य समस्या, ज्या सामान्य वेळी सर्व तांत्रिक माध्यमांद्वारे सोडवल्या जाऊ शकत नाहीत, ज्यामुळे इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्रज्ञांना खूप त्रास होतो. या परिस्थितीबद्दल, सर्वात महत्वाचे साधन म्हणजे साचा निश्चित करणे. उपाय आहेत:
1) उत्पादन भाग गोंद कपात. उत्पादनाच्या संकोचनचा भाग कमी झाला आहे, गोंद स्थिती कमी केली आहे, उत्पादन संकोचन समस्या सुधारली जाऊ शकते, इंजेक्शनचा दबाव कमी असेल, साचा विकृती लहान असेल, टीप प्रतिबंधित केली जाऊ शकते. ही एक अतिशय प्रभावी आणि वारंवार वापरली जाणारी पद्धत आहे.
२) फीडिंग पॉइंट वाढवा. ओतण्याचे बिंदू वाढवण्यामुळे इंजेक्शन प्रक्रिया आणि इंजेक्शनचा दबाव कमी होऊ शकतो आणि मोल्ड पोकळीवरील दबाव कमी होईल, ज्यामुळे टीपच्या घटनेचे प्रभावीपणे निराकरण होऊ शकते. इंजेक्शन पॉइंट वाढवणे, विशेषत: संकुचित स्थितीत, मूस पोकळीचे इंजेक्शन दाब कमी करण्यावर त्वरित परिणाम होऊ शकतो. ही सर्वात सामान्य पद्धतींपैकी एक आहे.
3) साच्याचा भाग मजबूत करा. कधीकधी, मूव्हिंग फॉर्मवर्क आणि थंबल प्लेट यांच्यामध्ये ब्रेस जोडून फॉर्मवर्कचे विकृतीकरण मजबूत केले जाऊ शकते.
