विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, प्लास्टिक उत्पादने आधीच एक प्रकारचे उत्पादन बनले आहेत जे आपल्या दैनंदिन जीवनात बदलले जाऊ शकत नाहीत. वास्तविक जीवनात, प्लास्टिक उत्पादनांनी जवळजवळ विविध श्रेणी व्यापल्या आहेत. उदाहरणार्थ, आयुष्यात, मित्र कधीही कार, बोटी, विमाने, संगणक, टेलिफोन आणि इतर काही साहित्य पाहू शकतात आणि त्यांच्या काही प्लास्टिकच्या वस्तू प्लास्टिकच्या साच्याने तयार केल्या जातात. जेव्हा एखादे उत्पादन जन्माला येते तेव्हा मोल्ड उघडणे आवश्यक असते आणि आम्हाला मोल्ड फॅक्टरी शोधण्याची आवश्यकता असते, बहुतेकदा असे वाटते की इंजेक्शन मोल्ड आणि प्लास्टिक मोल्ड एकच अर्थ आहे, गरम प्लास्टिक मोल्ड आणि इंजेक्शन मोल्डमधील फरक विचारा, कृपया वाचा हा लेख, तुम्हाला यातील फरक विचारण्यास घेऊन जाईल!
प्लॅस्टिक मोल्ड, प्रेशर मोल्डिंग, एक्सट्रूजन, इंजेक्शन, ब्लो मोल्डिंग आणि लो फोमिंग मोल्डिंगसाठी वापरला जाणारा एकत्रित प्लास्टिक मोल्ड, मुख्यत्वे अवतल डाय कंपोझिट बेस प्लेट, अवतल डाय असेंब्ली आणि अवतल डाय असेंब्ली आणि एक अवतल डाई कंपोझिट कार्ड बनलेला व्हेरिएबल कॅव्हिटीचा समावेश होतो. , आणि पंच कंपोझिट बेस प्लेट, पंच असेंब्ली, पंच कंपोझिट कार्ड, कॅव्हिटी कटिंग असेंबली आणि साइड कट कंपोझिट प्लेट यांनी बनलेला व्हेरिएबल कोर असलेला पंच डाय. बहिर्वक्र डाई, अवतल डाई आणि सहायक फॉर्मिंग सिस्टमचे समन्वय बदल. विविध आकार, मालिका प्लास्टिक भाग विविध आकार प्रक्रिया करू शकता.
इंजेक्शन मोल्ड प्लास्टिक तयार उत्पादने बनवण्यासाठी एक प्रकारची वस्तू आहे; हे प्लास्टिक उत्पादनांच्या संपूर्ण लेआउट आणि कट आकाराचे ऑब्जेक्ट देखील आहे. इंजेक्शन मोल्डिंग हे एक प्रक्रिया तंत्र आहे जे विशिष्ट आकारांच्या जटिल भागांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी वापरले जाते. हे विशेषत: गरम वितळलेल्या प्लास्टिकला उच्च दाबाखाली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनद्वारे मोल्ड पोकळीमध्ये गोळी मारल्याचा संदर्भ देते, थंड आणि बरे झाल्यानंतर, तयार उत्पादन प्राप्त होते. इंजेक्शन मोल्ड हा मूव्हिंग मोल्ड आणि फिक्स्ड मोल्डचा बनलेला असतो. मूव्हिंग मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या मूव्हिंग टेम्प्लेटवर ठेवला जातो आणि फिक्स्ड मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या निश्चित टेम्पलेटवर ठेवला जातो. इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये, मूव्हिंग मोल्ड आणि स्थिर साचा ओतण्याची यंत्रणा आणि पोकळी तयार करण्यासाठी बंद केले जातात. जेव्हा साचा उघडला जातो तेव्हा प्लास्टिक उत्पादने काढून टाकण्यासाठी हलणारा साचा आणि स्थिर साचा वेगळे केले जातात. हेवी मोल्ड डिझाइन आणि मॅन्युफॅक्चरिंग वर्कलोड कमी करण्यासाठी, इंजेक्शन मोल्ड बहुतेक मानक साचा स्वीकारतात.
वरील सामग्रीवरून, असे दिसून येते की प्लास्टिकचे साचे आणि इंजेक्शन मोल्ड्समध्ये काही फरक आहेत, जे आमच्या आणि प्लास्टिक मोल्ड उत्पादकांमधील संवाद सुलभ करेल आणि चुका टाळतील.
प्लास्टिक मोल्ड उत्पादने विकृत का होतात
उत्तल आणि अवतल डाई आणि प्लॅस्टिक मोल्डच्या सहायक निर्मिती प्रणालीद्वारे विविध आकार आणि आकारांच्या प्लास्टिक भागांच्या मालिकेवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते. मोल्डिंग पार्ट्सच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, प्लास्टिकचे साचे निवडताना आपल्याला काही गोष्टींकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे आणि प्रतिसादाच्या गरजा समोर ठेवल्या पाहिजेत. सहा सामान्य आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी अधिक योग्य प्लास्टिक मोल्ड आवश्यकतांची खालील निवड
1, उच्च गंज प्रतिकार अनेक रेजिन आणि additives पोकळी पृष्ठभाग वर धूप फायदे आहेत, या धूप पोकळी पृष्ठभाग धातू विघटन करते, spalling, पृष्ठभाग स्थिती बिघडते, प्लास्टिक भागांची गुणवत्ता बिघडते. म्हणून, क्रोम प्लेटिंग, सिम्बल निकेल विल्हेवाट लावण्यासाठी Z हे गंज प्रतिरोधक स्टील किंवा पोकळीच्या पृष्ठभागाचा सर्वोत्तम वापर करतात.
2. चांगल्या पोशाख प्रतिरोधासह प्लास्टिकच्या तयार उत्पादनांच्या पृष्ठभागाची चमक आणि अचूकता फक्त प्लास्टिक मोल्ड पोकळीच्या पृष्ठभागाच्या पोशाख प्रतिकाराशी संबंधित आहे. विशेषत: जेव्हा काही प्लास्टिक ग्लास फायबर, अजैविक फिलर आणि काही रंगद्रव्यांसह जोडले जातात तेव्हा ते आणि प्लास्टिक वितळणे प्रवाह चॅनेल आणि मोल्ड पोकळीमध्ये उच्च वेगाने फिरतात, ज्याचा पोकळीच्या पृष्ठभागाशी मोठा संघर्ष असतो.
3. प्लास्टिक मोल्डिंगमध्ये चांगली मितीय स्थिरता, प्लास्टिक मोल्ड पोकळीचे तापमान 300℃ पेक्षा जास्त पोहोचले पाहिजे. या उद्देशासाठी, योग्यरित्या टेम्पर्ड ऑब्जेक्ट स्टीलचा (हॉट टेम्पर्ड स्टील) Z हा सर्वोत्तम पर्याय आहे. अन्यथा, यामुळे सामग्रीच्या सूक्ष्म लेआउटमध्ये बदल होईल, परिणामी प्लास्टिक मोल्डचा आकार बदलेल.
4. मोल्ड पार्ट्सवर प्रक्रिया करणे सोपे आहे ते मुख्यतः धातूच्या सामग्रीचे बनलेले असतात आणि काही लेआउट आकार खूप जटिल असतात. मॅन्युफॅक्चरिंग सायकल लहान करण्यासाठी आणि अनुपालन सुधारण्यासाठी, साचेच्या सामग्रीवर रेखांकनांद्वारे आवश्यक आकार आणि अचूकतेमध्ये सहजपणे प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.
5. चांगल्या पॉलिशिंग कार्यक्षमतेसह प्लास्टिकच्या भागांना सामान्यतः चांगली चमक आणि पृष्ठभागाची स्थिती आवश्यक असते, त्यामुळे पोकळीच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा खूपच लहान असतो. अशा प्रकारे, पोकळीच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे, जसे की पॉलिशिंग आणि ग्राइंडिंग. म्हणून, निवडलेल्या स्टीलमध्ये खडबडीत अशुद्धता आणि छिद्र नसावेत.
6. उष्णतेच्या विल्हेवाटीचा थोडासा प्रभाव पडतो. कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार सुधारण्यासाठी, सामान्यतः प्लास्टिकच्या साच्यांसाठी उष्णता विल्हेवाट लावणे आवश्यक आहे, परंतु या शिक्षेमुळे त्याचा आकार खूपच लहान झाला पाहिजे. म्हणून, पूर्व-कठोर स्टीलचे मशीन केले जाऊ शकते.
