इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री अनुप्रयोग आवश्यकता पूर्ण करत नाही त्यामुळे खराब चमक देखील दिसून येईल. कारणे आणि उपचार उपाय खालीलप्रमाणे आहेत.
1. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचा मूळ अंदाज असा आहे की पाणी किंवा इतर बाष्पीभवन पदार्थांचे प्रमाण खूप जास्त आहे आणि बाष्पीभवन घटक मोल्डच्या पोकळीतील भिंत आणि वितळलेल्या सामग्रीमध्ये घनरूप होतात, परिणामी प्लास्टिकचे स्वरूप दिसून येते. खराब चमक असलेले भाग. साहित्य पूर्व कंटाळवाणे असावे.
2, मटेरियल किंवा कलरंट डिफरेंशन डिकॉलरेशन खराब चमक परिणामी. उच्च तापमान प्रतिरोधक सामग्री आणि कलरंट्स निवडले पाहिजेत.
3, सामग्रीचे क्रियाकलाप कार्य खूप खराब आहे, ज्यामुळे प्लास्टिकच्या भागांचे स्वरूप दाट नाही, परिणामी खराब चमक येते. राळच्या चांगल्या कार्यासह बदलले पाहिजे किंवा योग्य स्नेहकांचा वापर वाढवा आणि प्रक्रिया तापमान सुधारले पाहिजे.
4, मूळ अंदाज भिन्न साहित्य किंवा अघुलनशील साहित्य मिसळून. नवीन साहित्य वापरावे.
5, सामग्री कण आकार एकसमान नाही. मोठ्या कणांच्या आकारमानातील फरक असलेली सामग्री तपासली पाहिजे.
6, असमान कूलिंगमुळे स्फटिकीकृत राळ खराब चमकते. इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी मोल्ड तापमान वाजवीपणे नियंत्रित केले पाहिजे. जाड भिंतींच्या प्लास्टिकच्या भागांवर, जर थंडपणाचा अभाव असेल तर, यामुळे प्लास्टिकचे भाग केसाळ आणि मंद चमक देखील बनतील. प्लॅस्टिकचे भाग साच्यातून काढून टाकणे आणि ताबडतोब थंड होण्यासाठी थंड पाण्यात बुडवलेल्या कोल्ड प्रेसिंग मोल्डमध्ये टाकणे हा उपाय आहे.
7. कच्च्या मालामध्ये पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सामग्रीचा पुनर्वापराचा वाटा खूप जास्त आहे, ज्यामुळे वितळलेल्या पदार्थांचे एकसमान प्लास्टिकीकरण प्रभावित होते. रक्कम कमी केली पाहिजे.
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये, इंजेक्शन प्रेशरचे नियंत्रण सहसा एक इंजेक्शन प्रेशर, दोन इंजेक्शन प्रेशर (प्रेशर रिटेन्शन) किंवा तीन इंजेक्शन प्रेशर कंट्रोलमध्ये विभागले जाते. प्रेशर स्विचिंगची संधी योग्य आहे की नाही, मोल्डमध्ये खूप जास्त दाब टाळणे आणि सामग्री ओव्हरफ्लो किंवा सामग्रीची कमतरता टाळणे फार महत्वाचे आहे. गेट बंद होण्याच्या टप्प्यावर वितळलेल्या दाब आणि तापमानावर मोल्ड्सचे विशिष्ट प्रमाण अवलंबून असते. प्रेशर होल्डिंगपासून ते उत्पादनाच्या कूलिंग स्टेजपर्यंत प्रत्येक वेळी दाब आणि तापमान समान असल्यास, उत्पादनाची विशिष्ट मात्रा बदलणार नाही.
स्थिर मोल्डिंग तापमानात, उत्पादनाचा आकार निर्धारित करण्यासाठी महत्त्वाचे पॅरामीटर म्हणजे दाब होल्डिंग, उत्पादनाच्या आकारावर परिणाम करणारे महत्त्वाचे चल म्हणजे दाब होल्डिंग आणि तापमान. उदाहरणार्थ: भरणे संपल्यानंतर, दाब होल्डिंग प्रेशर ताबडतोब कमी होतो, जेव्हा पृष्ठभागाचा थर एक विशिष्ट जाडी बनवतो तेव्हा दाब होल्डिंग प्रेशर पुन्हा वाढतो, ज्यामुळे कमी सीलिंग फोर्सचा वापर जाड भिंतींसह मोठ्या उत्पादने तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो, कोसळणारा खड्डा आणि उडणारी किनार दूर करण्यासाठी.
जेव्हा प्लास्टिकची पोकळी भरली जाते तेव्हा दाब होल्डिंग प्रेशर आणि वेग सामान्यतः उच्च दाब आणि गतीच्या 50% ~ 65% असतो, म्हणजेच, दाब होल्डिंग प्रेशर इंजेक्शनच्या दाबापेक्षा सुमारे 0.6~ 0.8MPa कमी असतो. कारण होल्डिंग प्रेशर इंजेक्शन प्रेशरपेक्षा कमी आहे, तेल पंपचा भार लक्षणीय होल्डिंग वेळेत कमी आहे, सॉलिड ऑइल पंपचे सर्व्हिस लाइफ वाढवले जाते आणि ऑइल पंप मोटरचा वीज वापर देखील कमी होतो.
थ्री-स्टेज प्रेशर इंजेक्शन मोल्डिंग केवळ वर्कपीस गुळगुळीत भरणे बनवू शकत नाही, परंतु वेल्ड लाइन, सॅग, फ्लाइंग एज आणि वार्पिंग विकृती देखील दिसणार नाही. पातळ भिंतीच्या भागांवर, लांब लहान भागांवर, मोल्डिंगच्या मोठ्या भागांची लांब प्रक्रिया, अगदी पोकळी उपकरणे देखील संतुलित नसतात आणि खूप घट्ट नसलेले मोल्डिंग चांगले असते.
