प्लॅस्टिक बॉक्स इंजेक्शन मोल्ड दोन बाजूंनी बनलेला असतो, फिक्स्ड मोल्ड आणि फिक्स्ड मोल्ड, आणि मागील मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या मूव्हिंग टेम्पलेटवर ठेवला जातो आणि फिक्स्ड मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या निश्चित टेम्पलेटवर ठेवला जातो. इंजेक्शन आणि मोल्डिंग करताना, बॅक मोल्ड आणि फिक्स्ड मोल्ड एक ओतण्याची यंत्रणा आणि पोकळी तयार करण्यासाठी बंद केले जातात आणि जेव्हा साचा सोडला जातो तेव्हा बॅक मोल्ड आणि स्थिर साचा वेगळे केले जातात, जे प्लास्टिक उत्पादन काढून टाकण्यासाठी सोयीचे असते.
जरी मोल्डची संघटना केवळ प्लॅस्टिकची विविधता आणि वैशिष्ट्ये, तयार प्लास्टिक उत्पादनाचा आकार आणि संघटना आणि त्याच्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची विविधता इत्यादींमुळे आहे, तरीही मूलभूत संघटना समान आहे. ऍब्रेसिव्ह प्रामुख्याने गेटिंग सिस्टम ऍप्लिकेशन्स, तापमान नियंत्रण प्रणाली ऍप्लिकेशन्स, फॉर्मिंग पार्ट्स आणि लेआउट भाग बनलेले असतात. या प्रकरणात, ओतण्याची यंत्रणा आणि मोल्ड केलेले भाग प्लास्टिकच्या संपर्कात एक पृष्ठभाग आहेत आणि प्लास्टिक आणि उत्पादनासह बदलतात, जे एक जटिल प्लास्टिक बॅरल इंजेक्शन मोल्ड आहे, एक मोठे परिवर्तन आहे आणि प्रमाणित पृष्ठभागामध्ये उच्च गुळगुळीत आणि अचूकता आहे. उत्पादन प्रक्रिया.
ओतण्याची प्रणाली विलीन वाहिनी, शीत सामग्री पोकळी, मॅनिफोल्ड चॅनेल आणि गोंद तोंडासह, नोजलमधून पोकळीत प्रवेश करण्यापूर्वी फ्लो चॅनेलमधून जाणाऱ्या प्लास्टिकच्या पृष्ठभागाचा संदर्भ देते. तयार झालेले भाग हे उत्पादनाचा आकार बनवणाऱ्या विविध भागांचा संदर्भ घेतात, ज्यामध्ये पोस्ट-मोल्ड, स्थिर साचा आणि पोकळी, कोर, फॉर्मिंग रॉड आणि एअर आउटलेट यांचा समावेश होतो.
प्रथम, pouring प्रणाली अर्ज
प्लॅस्टिक बॉक्स इंजेक्शन मोल्ड सिस्टम ऍप्लिकेशन, ज्याला रनर सिस्टम देखील म्हणतात, हे फीडिंग सेफ्टी चॅनेलचा एक संच आहे जे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नोजलमधून पोकळीत प्लास्टिक वितळते, सहसा एकत्रित चॅनेल, वितरण चॅनेल, एक गोंद इनलेट आणि थंड सामग्रीचे छिद्र. हे तयार प्लास्टिक उत्पादनाच्या मोल्डिंग गुणवत्ता आणि उत्पादन दराशी संबंधित आहे.
1. चॅनेल विलीन करा
हे अपघर्षक साधनातील एक सुरक्षित मार्ग आहे जो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या नोजलला मॅनिफोल्ड किंवा पोकळीशी जोडतो. नोजलसह सहज डॉकिंगसाठी कंबाईनरचा वरचा भाग अवतल आहे. ओव्हरफ्लो टाळण्यासाठी आणि चुकीच्या डॉकिंगमुळे डिस्कनेक्शन टाळण्यासाठी कॉम्बिनर इनलेटचे छिद्र नोजल ऍपर्चर (O.8mm) पेक्षा थोडे मोठे असावे. इनलेटचे छिद्र उत्पादनाच्या आकारानुसार निर्धारित केले जाते, जे साधारणपणे 4-8 मिमी असते. फ्लो चॅनेलमधील अतिरिक्त सामग्रीचा साचा सुलभ करण्यासाठी कंबाईनर चॅनेल छिद्र 3° ते 5° च्या पाहण्याच्या कोनासह आतील बाजूने विस्तारित केले पाहिजे.
2. कोल्ड मटेरियल कॅव्हर्न
हे विलीनीकरण वाहिनीच्या शेवटी बनवलेले पोकळी आहे जे नेटवर्क नोझलच्या शीर्षस्थानी दोनदा केंद्राद्वारे तयार होणारी थंड सामग्री इंजेक्ट करते, ज्यामुळे मॅनिफोल्ड किंवा ग्लू इनलेट बंद होणे टाळले जाते. असे गृहीत धरले की एकदा का थंड पदार्थ पोकळीत शिरला की, उत्पादित उत्पादनामध्ये थर्मल ताण सहजपणे येऊ शकतो. शीत सामग्रीच्या पोकळीचा व्यास सुमारे 8 ते l0 मिमी आहे, आणि 1 ची खोली 6 मिमी आहे.
इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रिया साकार झाल्यानंतर, त्याची निर्मितीमध्ये गुंतवणूक केली जाईल का? प्रत्युत्तर स्वाभाविकपणे नाकारले जाते, कारण आणखी एक अतिशय तणावपूर्ण अवस्था आहे - मोल्ड ट्रायआउट. नवीन मोल्ड्सच्या पूर्वीच्या इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये, किंवा जेव्हा उपकरणे इतर साच्यांच्या निर्मितीमध्ये बदल करतात, तेव्हा साच्याची तपासणी ही एक आवश्यक बाब आहे आणि मोल्ड चाचणीच्या निर्णयाचे स्वरूप केवळ उत्पादकाच्या मागील उत्पादनाच्या विजयाच्या डिग्रीवर परिणाम करेल.
तुम्हाला मोल्ड ऑडिशन करायची आहे का?
प्लास्टिकचा साचा चांगला आहे की नाही हे इंजेक्शन मोल्डिंग डोळ्यांनी पाहणे चांगले नाही, सामान्यच्या डिझाइनमध्ये सामान्य प्लास्टिक कव्हर इंजेक्शन मोल्ड अंतिम उत्पादन म्हणून वेळेवर येणार नाही, कारण त्याच्याकडे हे किंवा त्या प्रकारचे असेल. मॅन्युफॅक्चरिंग नंतर उणीवा, परंतु अशा प्रकारच्या उणीवा मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये व्यवस्थापित केल्या जाऊ शकत नाहीत, सर्व टाळले गेले आहे, उत्पादन प्रक्रिया केंद्रामध्ये स्टोरेज उत्पादन प्रक्रियेचा वापर केला जाऊ शकत नाही, म्हणून मोल्ड चाचणी करणे आवश्यक आहे, आणि नंतर चाचणी मोल्डद्वारे तयार केलेला नमुना विश्लेषण, मूल्यमापन आणि जाहिरातीसाठी आणि नंतर उच्च-गुणवत्तेचे चित्रण प्राप्त करण्यासाठी उघडले जाते. तथापि, मोठ्या प्रमाणात मोल्डिंग उत्पादनांच्या उणीवा वितळणे आणि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमुळे उद्भवतात आणि प्लास्टिक मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग फरकांमुळे देखील होऊ शकतात, म्हणून मोल्ड डिझाइन योजनांमुळे वस्तूंच्या कमतरता टाळण्यासाठी, विश्लेषण करणे आवश्यक आहे. मोल्ड बनवताना मोल्ड डिझाइन आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स.
प्लॅस्टिक इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियेचा निर्णय प्राप्त केल्यानंतर, गृहपाठ कर्मचार्‍यांना सामान्यतः साच्याच्या स्थितीचे पुन्हा मूल्यांकन करणे आवश्यक असते, जर मोल्ड चाचणी प्रक्रियेत वेळ घालवणे अनावश्यक असेल. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, मोल्ड डिझाइनमधील त्रुटींची पूर्तता करण्यासाठी, गृहपाठ कर्मचारी हे जाणून घेतल्याशिवाय अयोग्य सेटिंग्ज बनवण्याची शक्यता असते, कारण उत्तीर्ण उत्पादन तयार करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या फाउंडेशन पॅरामीटर्सची व्याप्ती मोठी नसते आणि एकदा रूट पॅरामीटर्समध्ये कोणतीही त्रुटी आढळल्यास, यामुळे अंतिम उत्पादन गुणवत्ता परवानगीयोग्य त्रुटी मर्यादेपेक्षा खूप जास्त असेल.
इंजेक्शनच्या भागांसाठी मोल्ड चाचणीचे उद्दिष्ट तुलनेने चांगले प्रक्रिया मापदंड शोधणे आणि मोल्ड डिझाइन योजना विकसित करणे आहे. हे फक्त एक चांगला नमुना मिळवण्याबद्दल नाही. जरी कच्चा माल, यंत्रसामग्री किंवा नैसर्गिक वातावरण यासारखे विविध घटक बदलले तरीही ते नैसर्गिक वातावरणाचे स्थिर आणि अखंडित मोठ्या प्रमाणात उत्पादन सुनिश्चित करू शकते.
