इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी तापमान नियंत्रण

इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी तापमान नियंत्रण

आता इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स उत्पादनांचा वापर खूप आहे, इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स उत्पादनांचा वापर जेव्हा गुणवत्तेची आवश्यकता खूप जास्त असते, कारण परिणामाच्या वापरावर निकृष्ट इंजेक्शन मोल्ड केलेले भाग तुलनेने मोठे असतात, म्हणून निवडीच्या बाबतीत पैसे द्यावे लागतात. लक्ष इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्सची गुणवत्ता मुख्यत्वे प्रक्रिया तंत्रज्ञानावर अवलंबून असते आणि प्रक्रियेदरम्यान प्रत्येक पायरीवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवले पाहिजे, परंतु इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांच्या प्रक्रियेत बुडबुडे दिसून येतील, जे मानकानुसार नाहीत, तर चला उपाय पाहूया. इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स प्रोसेसिंगमध्ये बुडबुडे.

1. जेव्हा उत्पादनाची भिंतीची जाडी मोठी असते, तेव्हा बाहेरील पृष्ठभागाच्या थंड होण्याचा वेग मध्यवर्ती भागापेक्षा जास्त असतो, म्हणून, जसजसे थंड होत जाते, तसतसे मध्यभागी असलेले राळ आकुंचन पावत असताना पृष्ठभागावर विस्तृत होते, जेणेकरून मध्य भाग पुरेसा भरलेला नाही. या स्थितीला व्हॅक्यूम बबल्स म्हणतात. उपाय: अ) भिंतीच्या जाडीनुसार, वाजवी गेट आणि गेटचा आकार निश्चित करा. साधारणपणे, गेटची उंची उत्पादनाच्या भिंतीच्या जाडीच्या 50% ~ 60% असावी. b) गेट सील होईपर्यंत, संबंधित पूरक इंजेक्शन सामग्री सोडा. क) इंजेक्शनची वेळ गेट सील करण्याच्या वेळेपेक्षा किंचित जास्त असावी. d) इंजेक्शनचा वेग कमी करा आणि इंजेक्शनचा दाब वाढवा, e) उच्च वितळलेल्या व्हिस्कोसिटी ग्रेडसह सामग्री वापरा.

2. वाष्पशील वायूंच्या निर्मितीमुळे बुडबुडे सोडवण्याच्या मुख्य पद्धती आहेत: अ) पूर्णपणे कोरडे करणे. b) विघटन वायूची निर्मिती टाळण्यासाठी राळ तापमान कमी करा.

3. खराब तरलतेमुळे होणारे बुडबुडे राळ आणि साच्याचे तापमान वाढवून आणि इंजेक्शनची गती वाढवून सोडवता येतात.

वरील लेखाच्या परिचयानंतर, आम्ही शिकलो की इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांच्या प्रक्रियेतील बुडबुडे कारणांमध्ये विभागले जातात आणि विशिष्ट कारणे समजून घेतल्यावरच आम्ही उपाय काढू शकतो, जोपर्यंत पद्धत योग्य आहे तोपर्यंत आपण ते चांगले सोडवू शकता. इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स प्रोसेसिंगमध्ये बुडबुड्यांची समस्या, आणि त्याचा इंजेक्शन भागांच्या गुणवत्तेवर परिणाम होणार नाही.

ग्वांगझू आयडियल प्लॅस्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग भाग मोठ्या प्रमाणावर प्रक्रियेत वापरले जातात, आणि प्लास्टिक उत्पादनांमध्ये खूप महत्वाची भूमिका बजावतात. त्याचे स्वतःचे बरेच फायदे आहेत, प्रक्रिया उद्योगात खूप लोकप्रिय आहेत, प्रत्येकजण आता इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्सच्या प्रक्रियेसाठी तुलनेने नवीन असावा, विशेषतः त्यावर प्रक्रिया कशी केली जाते हे समजत नाही आणि प्रक्रिया करताना कोणत्या प्रकारच्या आवश्यकता आहेत?

1. पुष्टी केलेल्या रेखाचित्रे किंवा लिखित कागदपत्रांनुसार प्रक्रिया करणे, सामग्री, आकार, जाडी आणि इच्छेनुसार सामर्थ्यावर परिणाम करणारे इतर बदल बदलू शकत नाहीत, फ्लोरोप्लास्टिक इंजेक्शनचे भाग तत्त्वतः सामग्री निवडण्यासाठी ज्यासाठी चांगली कडकपणा, पोशाख प्रतिकार, स्वस्त किंमत, आणि काही शक्ती;

2. जेव्हा शीट मेटल किंवा मशिन केलेल्या सामग्रीची उत्पादने फ्लोरोप्लास्टिक इंजेक्शन भागांसह बदलली जातात, तत्त्वतः, प्लास्टिक उत्पादनाची जाडी वाढेल आणि विशिष्ट डिझाइनची जाडी उत्पादनाची रचना आणि कार्य यावर अवलंबून असते;

3. सर्व भाग जे एका वेळी तयार होऊ शकत नाहीत आणि त्यांना बंधनकारक असणे आवश्यक आहे ते घट्ट, सपाट असणे आवश्यक आहे आणि शेवट संरेखित करणे आवश्यक आहे, सैल होण्याच्या छुप्या धोक्याशिवाय;

आजकाल, प्लॅस्टिक उत्पादने जीवनात खूप सामान्य आहेत, कारण लोक अधिकाधिक प्लास्टिक उत्पादनांचा वापर करतात आणि अनेक प्रकारचे प्लास्टिक उत्पादने आहेत, ज्यांचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जात आहे. प्लॅस्टिक उत्पादनांची गुणवत्ता प्रक्रियेच्या नियंत्रणावर अवलंबून असते, आणि प्लास्टिक उत्पादनांवर प्रक्रियेचा प्रभाव तुलनेने मोठा असतो, विशेषत: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये तापमान नियंत्रण असते, जे एक अतिशय महत्त्वाचे आणि कठीण पाऊल आहे, त्यामुळे विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे. आता इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या तापमान नियंत्रणावर एक नजर टाकूया.

1. मोल्ड भरण्याची प्रक्रिया एक-आयामी उष्णता वाहकतेचा अवलंब करते आणि संबंधित शीतकरण देखील एक-आयामी शीतकरण असते.

2. उच्च-तापमान द्रव आत प्रवेश केल्यानंतर, विशिष्ट उष्णता क्षमता आणि मोल्ड केलेल्या उत्पादनाची स्वतःची थर्मल चालकता अपरिवर्तित राहते.

3. उत्पादन मोल्डिंग प्रक्रियेत, abrasives आणि प्लास्टिक भाग एक स्थिर तापमान क्षेत्रात आहेत.

4. स्थिर तापमान क्षेत्रात, जेव्हा प्लॅस्टिकच्या थर्मल विकृतीच्या वेळी कोर तापमान तापमानाच्या समान असते, तेव्हा संपूर्ण शीतकरण चक्र संपते. हे देखील दर्शविते की वरच्या आणि खालच्या मर्यादा बिंदूंमध्ये दोन कार्ये आहेत. वेगवेगळ्या इंजेक्शन मोल्डिंग आवश्यकतांनुसार, त्याच्या वरच्या आणि खालच्या मर्यादांचे तापमान देखील भिन्न आहे, म्हणून बर्याच बाबतीत विशिष्ट समस्यांचे विश्लेषण करणे आवश्यक आहे.