अचूक इंजेक्शन मोल्ड पोकळी भाग प्रक्रिया तंत्रज्ञान
1) प्लास्टिकमध्ये हलके वजन, मोठी विशिष्ट ताकद, चांगले इन्सुलेशन, उच्च मोल्डिंग उत्पादकता आणि कमी किंमत असे फायदे आहेत. प्लॅस्टिक हा धातूंचा चांगला पर्याय बनला आहे, आणि धातूच्या साहित्याच्या प्लास्टिकीकरणाकडे कल आहे.
2) कमी वजनाच्या आणि कमी ऊर्जेच्या वापराच्या विकास आवश्यकतांमुळे, ऑटो पार्ट्सच्या भौतिक रचनेत स्टीलच्या जागी प्लास्टिकमध्ये स्पष्ट बदल झाले आहेत. देश-विदेशात ऑटोमोटिव्ह प्लॅस्टिकच्या वापराच्या दृष्टीकोनातून, ऑटोमोटिव्ह प्लास्टिकचे प्रमाण हे ऑटोमोबाईल उत्पादनाची तांत्रिक पातळी मोजण्यासाठी एक महत्त्वाचे प्रतीक बनले आहे.
3) इंजेक्शन मोल्डिंग
कारण ते एकाच वेळी गुंतागुंतीची रचना, अचूक आकार आणि मेटल इन्सर्टसह विविध उत्पादने तयार करू शकते आणि मोल्डिंग सायकल लहान आहे, ते अनेक पोकळी असलेले साचे असू शकते आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करताना जुनी किंमत कमी असते, आणि ते आहे. स्वयंचलित उत्पादन लक्षात घेणे सोपे आहे, जे प्लास्टिक प्रक्रिया उद्योगात महत्त्वाचे स्थान व्यापते.
इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियेसाठी, पोकळीच्या भागाची कठोरता सामान्यतः एक मूल्य असणे आवश्यक आहे, आणि कधीकधी जास्त. थर्मल डिस्पोजल नंतर वापरल्या जाणार्‍या प्रक्रिया पद्धती ग्राइंडिंग, इलेक्ट्रिकल प्रोसेसिंग आणि रासायनिक गंज यासारख्या विशेष प्रक्रियेपुरती मर्यादित आहेत, परंतु प्रक्रिया करण्यासाठी सीएनसी मिलिंग आणि मशीनिंग सेंटरचा वापर केला जाऊ शकतो, परंतु साधनाची किंमत महाग आहे, त्यामुळे लक्ष केंद्रित केले जाते. प्रक्रिया म्हणजे थर्मल डिस्पोजल करण्यापूर्वी कोणती प्रक्रिया ठेवली जाते आणि कोणती थर्मल डिस्पोजल नंतर ठेवली जाते हे कसे विभाजित करावे, जेणेकरून जुना खर्च कमी करणे, कार्यक्षमता सुधारणे आणि गुंडाळण्याची गुणवत्ता सुधारणे.
प्लास्टिकच्या विविध भागांमुळे, पोकळीच्या भागांची रचना देखील खूप वेगळी आहे. टेम्प्लेटपेक्षा वेगळे, फक्त पोकळीच्या भागाच्या प्रक्रियेचे वर्णन करणे अर्थपूर्ण नाही, आमचे मत असे आहे की कमी थर्मल ट्रीटमेंट विकृतीसह उच्च-गुणवत्तेच्या मिश्र धातुच्या स्टीलची थोडीशी मात्रा सामग्रीच्या निवडीमध्ये निवडली पाहिजे, जेणेकरून लहान भागांसाठी, थर्मल डिस्पोजल करण्यापूर्वी एकदाच त्यावर प्रक्रिया केली जाऊ शकते आणि व्हॅक्यूम थर्मल डिस्पोजल नंतर पूर्ण झालेला भाग पॉलिश केला जातो. दुसरे म्हणजे, सामान्य भागांसाठी, जसे की स्क्रू होल, वॉटरवे होल, पुशर प्री-होल इ., गरम विल्हेवाट लावण्यापूर्वी त्यावर प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे आणि पोकळी आणि कोरच्या पृष्ठभागावर अंतिम भत्ता सोडला जातो. तिसरे, फॉर्मवर्कच्या प्रक्रियेप्रमाणे, थर्मल विल्हेवाट करण्यापूर्वी आणि नंतर बेंचमार्क रूपांतरणाचे चांगले काम करा. पोकळीतील भागांच्या प्रक्रियेचा मार्ग खडबडीत, अर्ध-दंड टर्निंग किंवा मिलिंग, थर्मल डिस्पोजल, बारीक पीसणे, इलेक्ट्रिकल मशीनिंग किंवा पृष्ठभागाची विल्हेवाट, पॉलिशिंग इत्यादी म्हणून परिभाषित केले जाऊ शकते.
इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियेची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, डिझाइन पातळी सुधारण्याव्यतिरिक्त, या दुव्याची प्रक्रिया व्यवस्था समजून घेणे महत्वाचे आहे चांगली प्रक्रिया व्यवस्था ही इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियेचा आधार आहे, इंजेक्शन मोल्डची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी प्रक्रिया, आम्ही प्रथम प्रक्रिया पातळी सुधारणे आवश्यक आहे.