प्लास्टिक उत्पादनांच्या प्रक्रियेची वेल्डिंग लाइन कशी सोडवायची?
अन्न साठवण्यापासून ते प्रसाधनांपर्यंत, पिशव्यांपासून पाण्याच्या बाटल्यांपर्यंत, आम्ही पूर्णपणे प्लास्टिक प्रक्रियेवर अवलंबून आहोत. उपलब्धता आणि किमतीच्या दृष्टीने प्लास्टिक उत्पादक हा चांगला पर्याय आहे यात शंका नाही. परंतु तुम्ही अधूनमधून प्लास्टिकचे कंटेनर वापरत राहण्यापूर्वी, थांबा आणि याचा तुमच्या आरोग्यावर कसा परिणाम होतो याचा विचार करा. तुम्ही जे खात आहात त्याबद्दल तुम्ही विशेषतः सावध असले तरीही, केवळ प्लास्टिकच्या कंटेनरचा वापर केल्यास तुमचे आरोग्य धोक्यात येऊ शकते. दीर्घकाळात, या निरुपद्रवी वाटणाऱ्या प्लास्टिकच्या कंटेनरमधील संयुगे तुमच्या आरोग्यावरही परिणाम करू शकतात.
1. रोजच्या संपर्कामुळे आरोग्याचे प्रश्न निर्माण होतात
प्‍थॅलेट्स नावाच्या संयुगामुळे प्लास्टिक आपल्या आरोग्यासाठी विविध प्रकारे हानिकारक आहे. Phthalates सामान्यतः प्लास्टिकची लवचिकता वाढवण्यासाठी वापरली जातात आणि मानवी शरीरावर कोणताही परिणाम होत नाही. या यौगिकांचे एक्सपोजर इनहेलेशन, रिसेप्शन (कंटेनमध्ये साठवलेल्या अन्नाद्वारे) किंवा त्वचेद्वारे शोषून (वारंवार संपर्काद्वारे) प्राप्त केले जाऊ शकते आणि जेव्हा लोक चव घेतात तेव्हा यांत्रिक तणावामुळे शरीरात प्रवेश करणार्‍या phthalates बाहेर पडतात. तयार प्लास्टिक उत्पादनांचे उत्पादक
अभ्यासांनी phthalates च्या प्रदर्शनाची सुरक्षित पातळी स्थापित केलेली नाही. असमाधानकारकपणे, तुम्हाला दररोज थोड्या प्रमाणात phthalates च्या संपर्कात येते. मानवी आरोग्यासाठी phthalates चे धोके दाखवण्यासाठी पुरेसे पुरावे नसताना, प्राण्यांच्या अभ्यासात असे आढळून आले आहे की phthalates च्या संपर्कात आल्याने प्रजनन आणि जननेंद्रियाचे नुकसान होऊ शकते.
2. हानिकारक संयुगे अन्नामध्ये प्रवेश करू शकतात
प्लास्टिकच्या डब्यातील रसायने साठवलेल्या अन्नात किंवा पाण्यात बुडवता येतात. म्हणूनच प्लास्टिकचे कंटेनर मायक्रोवेव्ह करू नयेत, कारण प्लास्टिक एकदा गरम झाल्यावर रसायने सोडते. जेव्हा प्लास्टिक गरम पाण्याच्या संपर्कात येते तेव्हा ते मायक्रोवेव्ह ओव्हन गरम करण्यासारखे अभिप्राय देते.
धुणे किंवा साठवणे असो, गरम पाणी प्लास्टिकपासून दूर ठेवा, कारण प्लॅस्टिकमधून निघणारी रसायने मानवी इस्ट्रोजेनची नक्कल करू शकतात आणि अनेक रोगांचा धोका वाढवू शकतात. गरम विल्हेवाट लावण्यासाठी प्लास्टिकऐवजी काचेचे किंवा सिरॅमिक कंटेनर्स वापरावेत आणि जुने प्लास्टिकचे कंटेनर जे जास्त गरम झाले आहेत ते टाकून द्यावेत.
तसेच, तुम्ही खरेदी करत असलेल्या प्लास्टिकच्या कंटेनरची गुणवत्ता लक्षात ठेवा. प्लॅस्टिकच्या वस्तूंची गुणवत्ता दर्शविण्यासाठी उत्पादनाच्या तळाशी एक क्रमांक असतो आणि 2, 4 आणि 5 क्रमांक असलेल्या वस्तू निवडल्या जातात कारण त्या सुरक्षित मानल्या जातात आणि अन्न साठवण्यासाठी वापरल्या जाऊ शकतात. तयार प्लास्टिक उत्पादनांचे उत्पादक तुम्हाला 1, 3 आणि 7 क्रमांकाचे कंटेनर टाळण्याची आठवण करून देतात कारण ते बिस्फेनॉल A (बिस्फेनॉल A) किंवा phthalates सारखी हानिकारक रसायने सोडू शकतात.
3. प्लास्टिक जोखीम वातावरण
प्लॅस्टिक प्रक्रियेशी संबंधित मुख्य प्रश्नांपैकी एक म्हणजे ते जैवविघटनशील नाही, याचा अर्थ असा आहे की लँडफिलमध्ये खराब होण्यास सुमारे 100 ते 1,000 वर्षे लागतात. त्यामुळे जमीन, हवा आणि पाणीही प्रदूषित होते. पाण्याच्या पृष्ठभागावर तरंगणाऱ्या प्लास्टिकच्या पिशव्यांमुळे एकेकाळी जलचर नष्ट होण्याच्या उंबरठ्यावर आले होते.
प्लास्टिकच्या तयार वस्तूंच्या इंजेक्शन मोल्डिंगच्या प्रक्रियेत, जेव्हा असे आढळून येते की प्लॅस्टिक वितळल्याने पोकळी भरते, जर दोन किंवा अधिक वितळलेल्या पट्ट्या एकत्र आल्या आणि पुढचा भाग एका बाजूला थंड झाला असेल, जेणेकरून ते पूर्णपणे सुसज्ज होऊ शकत नाही, छेदनबिंदूवर खोबणी तयार केली जाईल आणि वेल्डिंग चिन्ह तयार केले जाईल.
प्लॅस्टिक मोल्ड उत्पादक प्लास्टिक तयार उत्पादनाच्या वेल्डिंग गुणांचे कारण विश्लेषित करतात:
गेटमधून वेगाने जाणारे प्लास्टिक वितळले जाते, ते पोकळीत प्रवेश करते, नंतर पोकळीच्या पृष्ठभागाला स्पर्श करते आणि घट्ट होते आणि त्यानंतरच्या प्लास्टिक वितळल्याने सापाच्या खुणा सोडल्या जातात.
जेव्हा मोल्ड मल्टी-गेट ओतण्याची योजना स्वीकारतो, तेव्हा रबर क्रियाकलाप प्रवर्तक एकमेकांशी एकत्र होतात; छिद्र स्थिती आणि स्थिर क्षेत्र, कंपाऊंड क्रियाकलापांचे प्रणेते देखील दोन विभागले जातील; असमान भिंतीची जाडी असलेल्या वातावरणामुळे वेल्डचे चिन्ह देखील होऊ शकतात.
बाजूचे गेट, जेव्हा प्लास्टिक गेटमधून रोधक क्षेत्राशिवाय किंवा अपुरे प्रमाणात अस्वच्छ क्षेत्राशिवाय जाते, तेव्हा फवारणीचे गुण सहजपणे तयार होतात.
प्लास्टिक उत्पादन प्रोसेसर प्लास्टिक तयार उत्पादन वेल्डिंग लाइन हाताळणी काउंटरमेजर प्रदान करतात:
1. गेट्सची संख्या कमी करा.
2. गेटची स्थिती समायोजित करा.
3. फ्यूजन भागाच्या डावीकडे एक मटेरियल ओव्हरफ्लो विहीर जोडा, फ्यूजन लाइन ओव्हरफ्लो विहिरीवर हलवा आणि नंतर तो कापून टाका.
4. एकतर्फी हवा आणि अस्थिरता त्वरीत बाहेर काढण्यासाठी फ्यूजन लाइन क्षेत्रातील एक्झॉस्ट वाढवा. प्लॅस्टिकची गतिशीलता वाढविण्यासाठी सामग्रीचे तापमान आणि साचाचे तापमान वाढवा आणि सुसज्ज असताना सामग्रीचे तापमान सुधारा.
5. गेट्सची स्थिती आणि प्रमाण बदला आणि फ्यूजन लाइनची स्थिती दुसर्या ठिकाणी हलवा.
6. इंजेक्शन दर वाढवा.
7. सुईचा दाब सुधारण्यासाठी, ओतण्याच्या प्रणालीचा आकार वाढवणे आवश्यक आहे.