PEEK मशीनिंगमध्ये कशाकडे लक्ष दिले पाहिजे?

PEEK मशीनिंगमध्ये कशाकडे लक्ष दिले पाहिजे?

पीईईकेमध्ये उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च पोशाख प्रतिरोध, उच्च तन्यता शक्ती आणि चांगली ज्योत मंदपणाची वैशिष्ट्ये आहेत. त्यात थर्मोसेटिंग प्लास्टिकची उष्णता प्रतिकार आणि रासायनिक स्थिरता आणि थर्माप्लास्टिक्सची मोल्डिंग प्रक्रियाक्षमता देखील आहे. PEEK चे दीर्घकालीन वापराचे तापमान सुमारे 260-280 आहे°सी, अल्पकालीन वापराचे तापमान 330 पर्यंत पोहोचू शकते°सी, आणि उच्च दाबाचा प्रतिकार 30MPa पर्यंत पोहोचू शकतो. उच्च-तापमान सीलिंग रिंगसाठी ही चांगली सामग्री आहे. PEEK उत्पादने विविध कठोर कामकाजाच्या परिस्थितीत वापरण्यासाठी योग्य आहेत. PEEK मध्ये उत्तम स्व-वंगण, सुलभ प्रक्रिया, स्थिर इन्सुलेशन आणि हायड्रोलिसिस प्रतिरोध यांसारखे उत्कृष्ट गुणधर्म देखील आहेत, ज्यामुळे ते एरोस्पेस, ऑटोमोबाईल उत्पादन, इलेक्ट्रॉनिक आणि इलेक्ट्रिकल, वैद्यकीय आणि अन्न प्रक्रिया क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. PEEK सामग्रीच्या अद्वितीय कार्यक्षमतेच्या फायद्यांमुळे, PEEK उत्पादने पेट्रोकेमिकल, इलेक्ट्रॉनिक आणि इलेक्ट्रिकल, इन्स्ट्रुमेंटेशन, यंत्रसामग्री आणि ऑटोमोबाईल्स, वैद्यकीय आणि आरोग्य, एरोस्पेस, लष्करी आण्विक ऊर्जा आणि यासारख्या अनेक क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाऊ शकतात.

पीईके सामग्रीच्या मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूझन मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग, दाबणे आणि यांत्रिक प्रक्रिया समाविष्ट आहे. यांपैकी यांत्रिक प्रक्रिया थर्मल विस्तार, उष्णता अपव्यय कार्यक्षमता, लवचिकता आणि पोशाख प्रतिकार या दृष्टीने धातू सामग्री आणि सामान्य अभियांत्रिकी प्लास्टिकपेक्षा बरीच वेगळी आहे. जर पुरेसे लक्ष वेधले गेले नाही, तर अयोग्य ऑपरेशनमुळे स्फोट होतील आणि प्रोसेसिंग उपकरणांचे नुकसान होईल. .

प्रक्रियेदरम्यान सामग्री फुटण्याची कारणेः①रिकाम्या जागेचा ताण पूर्णपणे काढून टाकला जात नसल्यामुळे, प्रक्रियेदरम्यान फुटणे उद्भवते.②प्रक्रिया करताना खाण्यासाठी खूप मोठा चाकू वापरताना स्फोट होतो.③थेट ड्रिल करण्यासाठी मोठ्या ड्रिलचा वापर करा, मोठ्या कटिंग फोर्समुळे ते पिळणे आणि फोडणे सोपे आहे.④खोल छिद्र प्रक्रियेदरम्यान, चिप्स काढण्यासाठी ड्रिल बिट वारंवार मागे घेण्यात आले नाही आणि चिप्स पूर्णपणे डिस्चार्ज झाल्या नाहीत, ज्यामुळे एक्सट्रूझनमुळे क्रॅक होऊ शकतात.⑤ अपुरा थंड. जेव्हा ड्रिलिंग अपर्याप्तपणे थंड होते, तेव्हा निर्माण होणारी उष्णता आणि कटिंग फोर्स खूप जास्त असते आणि ती फुटते.⑥जर फीडचा वेग खूप वेगवान असेल, तर तो PEEK बारचा अंतर्गत ताण वाढवेल आणि फुटण्यास कारणीभूत ठरेल.⑦PEEK मटेरियल पोशाख-प्रतिरोधक असल्यामुळे, ड्रिल बिटची कटिंग एज ड्रिलिंग करताना लवकर झिजते. यावेळी, ड्रिल बिट वेळेत तीक्ष्ण न केल्यास, कठोर ड्रिलिंगमुळे देखील स्फोट होईल. स्फोटाच्या कारणांचे विश्लेषण दोन पैलूंमध्ये विभागले जाऊ शकते: सामग्री आणि प्रक्रिया: प्रथम, जर भागाचे खडबडीत मशीनिंग प्रमाण मोठे असेल, तर निर्माण होणारी उष्णता अपरिहार्यपणे अंतर्गत ताण सोडण्यास कारणीभूत ठरेल, ज्यामुळे त्याचे विकृतीकरण होईल. भाग. विशेषत: उच्च आकाराची आवश्यकता असलेले भाग खडबडीत मशीनिंगनंतर एकदा एनील केले पाहिजेत आणि नंतर आकाराच्या आवश्यकतांनुसार पूर्ण केले पाहिजेत. उष्णता उपचार अॅनिलिंगचे मुख्य कार्य म्हणजे भागाची स्फटिकता सुधारणे, त्याद्वारे त्याची ताकद आणि रासायनिक प्रतिकार सुधारणे, एक्सट्रूझन आणि मशीनिंग दरम्यान निर्माण होणारा अंतर्गत ताण कमी करणे आणि विस्तृत तापमान श्रेणीमध्ये आयामी स्थिरता सुधारणे.

gz ideal ला PEEK उत्पादनांचे उत्पादन आणि प्रक्रिया करण्याचा अनेक वर्षांचा अनुभव आहे. हे एक्सट्रूजन मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, कॉम्प्रेशन मोल्डिंग आणि मशीनिंग मोल्डिंग करू शकते. हे ग्राहकांच्या रेखाचित्रे आणि नमुन्याच्या आवश्यकतांनुसार इंजेक्शन मोल्डिंग आणि कॉम्प्रेशन मोल्ड्स विकसित आणि तयार करू शकते आणि विविध तपशील, पीईके भाग आणि तयार उत्पादनांच्या विस्तृत वापरासह सानुकूलित करू शकते. कंपनीला PEEK उत्पादन आणि प्रक्रियेचा दीर्घकालीन अनुभव आहे आणि आता ती PEEK उत्पादनांची विविध वैशिष्ट्ये तयार करू शकते.