हार्डवेअर प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीसची पृष्ठभाग समाप्त कशी करावी
अभियंता म्हणून, आम्ही सर्वोत्तम दिसणारे आणि सर्वात अचूक भाग तयार करण्यासाठी आमची कौशल्ये, ज्ञान आणि अनुभव वापरतो. आम्ही तयार केलेल्या उत्पादनांचा आम्हाला खूप अभिमान वाटतो आणि इतरांनी तयार उत्पादनाचा अभिमान पाहावा अशी आमची इच्छा आहे. पण जेव्हा आपल्याला हवे तसे परिणाम मिळत नाहीत तेव्हा आपण काय करावे? परिमाणानुसार, भाग ब्लूप्रिंट चष्मा पूर्ण करतो, परंतु पृष्ठभाग समाप्त आणि एकूण देखावा आदर्शपेक्षा कमी आहे? असे झाल्यावर, आम्हाला मूलभूत गोष्टींवर परत जाण्याची आणि आम्हाला माहित असलेल्या सर्वोत्तम मशीनिंग पद्धती वापरण्याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
वर्कहोल्डिंग फिक्‍स्चर हे बळकट आहे आणि ते मशीनिंग दरम्यान हार्मोनिक समस्या किंवा कंपनांना प्रोत्साहन देत नाही हे सुनिश्चित करण्यासाठी आम्हाला वर्कहोल्डिंग फिक्‍चर सारख्या गोष्टी पाहण्याची गरज आहे. आम्ही हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की आम्ही अनावश्यकपणे लांबलचक साधने वापरत नाही जी सहजपणे चालू शकतात किंवा बडबड करण्याची शक्यता वाढवू शकतात. हाय-स्पीड प्रक्रियांमध्ये, आम्ही हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की आम्ही मोठ्या प्रमाणात-संतुलित साधन वापरतो जे वापरलेल्या प्रोग्राम केलेल्या RPM नुसार रेट केले जाते. पण वर उल्लेख केलेल्या सर्व गोष्टी ठीक असतील तर?
खालील पर्यायांचा विचार करा:
1. कंट्रोल चिप: चांगली पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी चिप निर्वासन हा एक महत्त्वाचा घटक आहे. कंट्रोल चिप ही कदाचित पहिली गोष्ट आहे ज्याचा तुम्ही विचार केला पाहिजे. जर उत्पादित चिप्स मशीनिंग दरम्यान वर्कपीसच्या संपर्कात असतील किंवा तुम्ही चिप्स पुन्हा कापत असाल, तर त्याचा तुमच्या पृष्ठभागाच्या समाप्तीवर नकारात्मक परिणाम होईल. चांगल्या नियंत्रणासाठी चिप्स तोडण्यात मदत करण्यासाठी तुम्ही वापरत असलेल्या चिप ब्रेकरची शैली बदलण्याची शक्यता विचारात घ्या.
चिप निर्वासन नियंत्रित करण्यासाठी हवा आणि कूलंट हे दोन्ही चांगले पर्याय वापरताना, कूलंटकडे लक्ष द्या. मधूनमधून कापताना कूलंट टाळावे. कटिंग एजचे थर्मल क्रॅकिंग होऊ शकते...अधूनमधून गरम झाल्यामुळे आणि कटिंग एज जलद थंड होण्यामुळे...आणि त्यामुळे अकाली इन्सर्ट फेल होऊ शकते किंवा कमीत कमी जास्त ताणलेल्या कटिंग एज आणि फेलमुळे तुमच्या पृष्ठभागाच्या फिनिशवर परिणाम होऊ शकतो.
2. वाढलेली गती: कार्बाइड साधने वापरताना हे विशेषतः खरे आहे. वेग वाढवल्याने सामग्री कमी वेळेसाठी टिपच्या संपर्कात आहे याची खात्री होईल...त्यामुळे उपकरणावरील काठ तयार होणे कमी होईल, ज्यामुळे पृष्ठभाग खराब होऊ शकते. कटिंग टूलचा रेक एंगल वाढवल्याने एज बिल्ड-अप कमी आणि नियंत्रित करण्यात मदत होते.
3. योग्य नाक त्रिज्या वापरा: मोठ्या नाक त्रिज्या वेगवान गती सामावून घेण्यास सक्षम असेल. घाला प्रति क्रांती सुमारे अर्धा TNR भरण्यास सक्षम होते आणि तरीही चांगले परिणाम देतात. तुम्ही हे TNR ते IPR गुणोत्तर ओलांडल्यास, टूल तुम्हाला हव्या त्या चकचकीत गुळगुळीत फिनिशऐवजी "रेषेसारखा" पृष्ठभाग तयार करेल. म्हणून, TNR जितका मोठा असेल तितका जलद फीड दर तो सामावून घेऊ शकतो आणि तरीही इच्छित परिणाम देऊ शकतो. तथापि, खूप मोठा TNR वापरल्याने बडबड होऊ शकते - कटिंग प्रेशर कमी होते - म्हणून सावधगिरी बाळगा आणि सामग्री कापण्यासाठी आवश्यक असलेल्या गतीचा विचार करा - तुमच्या गरजांशी जुळणारे TNR साधन वापरा.
हे देखील नमूद करण्यासारखे आहे की मोठ्या नाक त्रिज्या वापरणे म्हणजे आपल्याला फिनिश पाससाठी अधिक साहित्य सोडावे लागेल. टूल योग्यरितीने कार्य करण्‍यासाठी, टूल काढणे पूर्ण करण्‍यासाठी तुमच्‍याकडे टीएनआर च्‍या बरोबरीचा किंवा त्याहून अधिक टीएनआर असणे आवश्‍यक आहे.
तुम्‍ही कोपर्‍याभोवती बडबड करत असल्‍यास, तुम्‍हाला लहान टीएनआर वापरून पहावे लागेल. तुम्ही कापत असलेल्या कोपऱ्याच्या त्रिज्यापेक्षा नेहमी लहान TNR वापरा - जेणेकरून तुम्ही इच्छित त्रिज्या "फॉर्म" करू शकता - विशेषत: फिनिशिंग टूल्सवर. हे कटिंग प्रेशर कमी करण्यात आणि बडबड दूर करण्यात मदत करेल.
मिलिंग करताना, फ्लॅट एंड मिल ऐवजी बुलनोज किंवा गोलाकार एंड मिल वापरून पहा. कोपरा त्रिज्या असलेली एखादी गोष्ट तुम्हाला तीक्ष्ण कोपऱ्यांवर उच्च फिनिश देईल आणि टूल लाइफमध्ये नक्कीच मदत करेल.
4. वाइपर घालण्याचा प्रयत्न करा: शक्य तितके. वाइपर इन्सर्टमध्ये टीप त्रिज्याला लागून एक लहान सपाट क्षेत्र आहे. हे प्लेन वर्कपीसच्या बाजूने टूल दिले जात असताना प्रत्यक्षात फिनिश "पुसून" टाकते आणि जलद फीड दर येऊ शकतील अशा रेषेसारखी फिनिश दूर करण्यात मदत करते - जे बडबड नियंत्रित करण्यात मदत करण्यासाठी लहान TNR वापरण्यास अनुमती देते.
5. टूलचा लीड कोन वाढवा. उच्च शिशाचे कोन आणि सकारात्मक स्लोपिंग इन्सर्ट कमी उथळ कटिंग अँगल असलेल्या टूल्सपेक्षा चांगले पृष्ठभाग पूर्ण करतात. उदाहरणार्थ: 45° कटिंग एंगल असलेली फेस मिल 90° कटिंग एंगल असलेल्या फेस मिलपेक्षा चांगली पृष्ठभाग पूर्ण करेल.
6. वास आणि विराम दूर करा: प्रत्येक वेळी साधन भागाच्या पृष्ठभागाच्या संपर्कात जाणे थांबवते तेव्हा ते एक ट्रेस सोडते. आवश्यक असल्यास प्रक्रिया बदला, परंतु कट करताना चाकू कधीही थांबणार नाही किंवा संकोच करणार नाही याची खात्री करण्यासाठी सर्वोत्तम प्रयत्न करा.